Решение компании SNR


1. Первичное и вторичное дробление	2. Первичное и вторичное измельчение
3. Первичное и вторичное грохочение	4. Перемещение руды

Карьерные работы не ограничиваются добычей минерального сырья. Для достижения заданной гранулометрии применяется сложная механическая обработка. На каждом ее этапе важнейшую роль играют подшипники, работающие в крайне тяжелых условиях.

Превращение крупных блоков в гранулят

Первый этап– измельчение добытых блоков минерального сырья до размеров, пригодных для транспортировки и перемещения: фрагментация. Сюда входят дробление и измельчение. Полученный гранулят неоднороден и требует сортировки по размеру – грохочения.

Суровые испытания для подшипников

Подшипники карьерного оборудования подвергаются серьезным испытаниям. Это в первую очередь:

Радиальные нагрузки

Ежедневно ленточные конвейеры перемещают тысячи тонн руды. Подшипники конвейеров подвергаются огромным радиальным нагрузкам.

Загрязнения

Подшипники работают в атмосфере с высоким содержанием пыли, влаги и абразивных веществ.

Удары, перекосы и вибрация

Неоднородность сырья, попадающего в дробилки и грохоты приводит к постоянным вибрациям и сильнейшим ударам.

Температура

Удары, вибрация и сильные нагрузки на карьерное оборудование приводят к нагреву до температур, иногда превышающих +100°C.

Скорость вращения

В большинстве случаев скорости невысоки.

Нарушения соосности

Многочисленные нарушения соосности в тяжелых условиях эксплуатации.

В указанных условиях необходимо ограничивать число подвижных элементов подшипника, применять специальную систему смазки и надежную механическую конструкцию.